ITO導電玻璃超聲波清洗機VGT-1509FH

ITO導電玻璃清洗的重要性與挑戰：

在當今光電產業中，氧化銦錫(Indium Tin Oxide)導電玻璃已成為觸摸屏、液晶顯示器、太陽能電池等*端產品的關鍵基礎材料。這種特殊玻璃表面鍍有一層透明導電薄膜，使其同時具備優異的光學透明性和電學導電性。然而，ITO鍍膜前后對表面潔凈度的要求近乎苛刻——即使微米*的顆粒污染物、油脂殘留或水漬斑點，都會導致鍍膜不均、導電性能下降或觸控功能失效等嚴重質量問題。

傳統清洗方法面對ITO導電玻璃的清洗要求存在明顯不足：人工擦拭易產生劃痕和靜電；普通超聲波清洗難以去除亞微米粒子；而常規漂洗后的水漬殘留又會影響薄膜均勻性。精密電子元件的制造需要一種能實現*方位、無損傷、超高潔凈度的清洗解決方案。威固特公司推出的VGT-1509FH超聲波清洗機正是針對這一需求而研發的專業設備，通過15槽系統化清洗流程和多重技術創新，滿足ITO導電玻璃從鍍膜前基板清洗到鍍膜后成品處理的全流程潔凈需求。

該設備的核心價值在于解決了*端光電材料清洗中的三大矛盾：清潔度與損傷率的平衡、干燥效率與水漬殘留的矛盾、以及大批量生產與良品率保障的難題。其技術設計充分考慮了ITO玻璃的材料特性和生產工藝要求，使其成為現代光電制造線上不可或缺的關鍵設備。

VGT-1509FH的核心技術優勢：

一、超聲波系統與拋動機構：

VGT-1509FH的清洗效能*先源自其先進的超聲波發生系統。設備采用威固特自主研發的第四代超聲波發生器，配合*品質換能器，產生高于20kHz的超音頻信號。這些高頻聲波在清洗液中形成“氣化現象”（空化效應），產生數以萬計的微米*氣泡。氣泡在負壓區形成，在正壓區瞬間閉合，產生超過1000個大氣壓的瞬時高壓。這種連續不斷的微爆炸效應，能徹底剝離ITO玻璃表面的納米*顆粒、拋光粉殘留和有機污染物，即使對于微孔和縫隙區域也能實現有效清潔。

為增強清洗效果，設備特別設計了多軸聯動拋動系統。該系統通過偏心輪帶動線性滑塊，使裝載玻璃的清洗籃在槽內作規律性上下運動。這種運動帶來多重益處：

1.促使玻璃在液體中產生位移變化，消除超聲波可能存在的死角區域。

2.增加工件與清洗液的相對摩擦，提升污染物剝離效率。

3.避免輕質ITO玻璃在強超聲環境下堆疊碰撞。

4.降低氣泡屏蔽效應，確保超聲能量均勻分布。

拋動速度可根據玻璃厚度和污染程度在3-10次/分鐘范圍內調節，從根本上保障了各類ITO玻璃產品的清洗適應性和效果一致性。

二、多*過濾與環保設計：

面對ITO玻璃清洗過程中產生的污染物，VGT-1509FH配備了智能多*過濾循環系統，其技術特點包括：

1.可調精密過濾：采用泵前可拆卸濾網與泵后過濾器雙重配置，過濾精度在1-50μm范圍內可調，有效捕獲懸浮顆粒、金屬碎屑及纖維污染物。

2.自循環油水分離：儲液箱通過隔板設計為雙腔結構，實現清洗液中的油污自動分離和回收利用，提高溶液利用率。

3.實時壓力監控：過濾器前配置壓力儀表，當堵塞導致壓力異常升高時觸發報警，提示更換濾芯。

4.熱管理系統：配備4.5KW不銹鋼加熱管與冷卻水電磁閥，通過溫度傳感器實現清洗液恒溫控制（RT-100℃范圍）。

該過濾系統使清洗劑使用壽命顯著延長，降低30%以上的化學品消耗，同時確保清洗液中污染物濃度始終低于影響ITO玻璃表面質量的臨界值。

設備同時體現現代環保理念，采用環保水基溶劑與純水漂洗相結合的工藝路線。相比傳統CFC溶劑清洗，水基系統避免了對臭氧層的破壞；而通過循環過濾和子母槽設計，純水消耗量減少40%，廢水排放量降低50%，在保障清洗質量的同時顯著減輕環境負擔。

三、智能控制系統與穩定結構：

操作智能化是VGT-1509FH的又一核心優勢。設備采用PLC集中控制系統，通過人機交互界面實現對進排水、清洗溫度、超聲功率、處理時間、烘干參數等所有變量的精準控制。操作人員可根據ITO玻璃的不同規格和污染程度，預設和存儲多套工藝配方，實現“一鍵切換”。

設備的結構設計同樣體現工業可靠性理念：

1.全不銹鋼架構：內槽采用304不銹鋼整體焊接，耐酸堿腐蝕，避免金屬離子污染。

2.模塊化布局：將15個功能槽科學排布，各系統獨立運行又協同工作。

3.透明防護設計：1.0mm厚電解板噴粉外殼配亞克力活動門和觀察窗，便于過程監控。

4.安全防護系統：集成CO?自動滅火裝置和溢流報警，確保高溫工藝安全。